خط تولید بچینگ پلانت

خط تولید بچینگ پلانت

سیلوهای سیمان :
برای نگهداری سیمان مورد استفاده در ساخت بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. به شکل استوانه‌های نسبتاً بلندی هستند که به وسیلهٔ پایه‌های فلزی بر روی فنداسیون بتنی نصب می‌شوند. ظرفیت سیلوهای متداول سیمان در ایران 50 الی 200 تن می‌باشد. تعداد سیلوهای موجود در ایستگاه تولید بتن به میزان تولید بتن در آن کارگاه بستگی دارد.

فیدر توزین مصالح :
شن و ماسه و سایر مصالح مورد نیاز به تفکیک در این قسمت توزین و ذخیره می شوند. که معمولا از سه تا شش خانه ساخته می شوند.

منبع (مخزن) آب :
برای تولید بتن، مخزن آب در کنار بچینگ پلانت قرار می‌گیرد و آب به وسیلهٔ پمپ آب به داخل میکسر بچینگ پلانت هدایت می‌شود.ظرفیت مخازن هم بر اساس نوع و مقیاس ایستگاه تولیدی بتن متفاوت است، اما به‌طور تقریبی برای یک کارگاه مشخص حدود ده هزار لیتر آب در یک روز کاری مورد نیاز است.

میکسر بتن :
جهت مخلوط کردن سیمان با شن ، ماسه ، آب و سایر مصالح مورد نیاز (شفت افقی ، شفت عمودی یا پن میکسر، درام میکسر و ...)
میکسر شفت افقی در دونوع سینگل شفت (پره ای یا ماردونی) و توئین شفت (پره ای یا ماردونی) می باشد.
میکسر عمودی یا پن میکسر در دو نوع تک پره ای یا سه پره ای مدور می باشد.

اتاق کنترل (کنترل پنل یا مدار فرمان بچینگ پلانت)  :
کنترل تمامی دریچه ها و وزن و مقدار مصالح توسط سیستم مدار فرمان با نظارت یک نفر اپراتور

باسکول توزین سیمان:
سیمان انتقال یافته توسط اسکرو سیمان از سیلوهای سیمان به باسکول سیمان (سیستم توزین سیمان) وارد و از آنجا توسط اسکرو سیمان به میکسر بتن انتقال می یابد. 
کنتور آب (کنتور دیجیتالی) :
کنتور آب وظیفهٔ اندازه‌گیری میزان هدایت آب به داخل میکسر  را دارد

اسکرو سیمان :
جهت انتقال سیمان از سیلوهای سیمان و سیستم توزین سیمان به میکسر و هم چنین جهت انتقال هر نوع مواد پودری جهت توزین به سیستم توزین
نوار نقاله :
یا تسمه نقاله ها معمولا از عرض 60 تا 100 سانتی متری استفاده می شوند
نوار نقاله زیر فیدر توزین ، جهت انتقال مصالح از فیدر توزین به نوار نقاله مادر
نوار نقاله مادر، جهت انتقال مصالح وزن شده از نوار نقاله زیر فیدر به میکسر (بچینگ تر) یا مصالح توزین شده از نوار نقاله زیر فیدر به قیف تخلیه بتن خشک به تراک میکسر (بچینگ خشک)